FAQ

SpessoriLo spessore di anodizzazione più adatto, e di conseguenza quello del GHA®, deve essere scelto in base alle esigenze del cliente e alle prestazioni desiderate. L'intervallo può variare da 5 a 200 µm, a seconda della lega specifica utilizzata.Ecco alcuni esempi degli spessori massimi raggiungibili con le principali leghe per anodizzazione:SERIE 5000-7000 : spessore massimo 150-200 µm;LEGA 6060: spessore massimo 100-150 µm;LEGA 6082: spessore massimo 80-100 µm;LEGHE DA FUSIONE: Da valutare caso per caso in base alla composizione e all'omogeneità.La scelta più adatta al cliente deve sempre basarsi sul rapporto costo/prestazioni , da valutare attentamente insieme a GHA Europe®, che sarà in grado di consigliare la soluzione migliore.

LegheCome è noto, l'alluminio è un metallo dalle eccellenti caratteristiche, ma è limitato da scarse proprietà meccaniche. Per questo motivo vengono sviluppate leghe a base di alluminio per migliorare ulteriormente le caratteristiche del materiale di base, con l'aggiunta di elementi specifici che conferiscono proprietà in una combinazione adatta a diverse esigenze.La scelta di una lega di ossidazione deve essere effettuata in base a diversi fattori:Costo;Facilità di lavorazione;Proprietà meccaniche;Qualità dell'ossido;Disponibilità.È importante scegliere la lega in base al settore di applicazione e ai requisiti che si desidera raggiungere.SERIE 1000 Al 99%: Alimentare – Scarse proprietà meccaniche – Buona ossidabilità;SERIE 2000 Al-Cu: Non alimentare – Non adatta all'ossidazione anodica;SERIE 3000 Al-Mn: Grado alimentare – Raramente utilizzata in meccanica – Raramente trattata con processi di anodizzazione;SERIE 4000 Al-Si: Grado alimentare a seconda della composizione – Adatta all'ossidazione anodica se il contenuto di silicio è inferiore al 9%. In ogni caso, da valutare caso per caso;SERIE 5000 Al-Mg: Grado alimentare – Discrete proprietà meccaniche – Buona ossidazione ma scarsa finitura estetica. Ossido poroso;SERIE 6000 Al-SiMg: Alimentare – Buone proprietà meccaniche – Buona resistenza alla corrosione – Buona ossidazione con eccellente finitura estetica e tecnica;SERIE 7000 Al-CuZn: Non alimentare – Eccellenti proprietà meccaniche – Scarsa resistenza alla corrosione – Buona ossidazione con buona finitura estetica e proprietà meccaniche finali ottimali; resistenza alla corrosione inferiore rispetto ad altre leghe, con rischio di formazione di bolle (vedere la sezione difetti);GHA Europe® è a disposizione per fornire tutta la consulenza necessaria in merito alla scelta della lega più adatta e al relativo trattamento in base alle esigenze del cliente.

TolleranzeLe dimensioni e le tolleranze devono essere calcolate prima della produzione dei pezzi, in base allo spessore richiesto per il trattamento.L'ossido (e di conseguenza il GHA®) cresce direttamente sulla base di alluminio, penetrando per circa metà dello spessore totale. Ciò significa che su una superficie piana, un rivestimento di 50 μm comporterà un aumento della superficie di 25 μm.Quando si parla di fori tollerati, tuttavia, l'aumento finale del diametro sarà pari allo spessore del trattamento applicato. Ciò significa che un foro tollerato che richiede un trattamento di 50 µm di spessore verrà inizialmente calcolato come avente un diametro maggiore di 50 µm.In alcuni casi, è anche possibile proteggere le aree e i fori tollerati con tappi, nastro zincante o vernici speciali; in questo caso, è meglio calcolare le dimensioni utilizzando i valori finali, considerando che non saranno influenzati dal trattamento. Per maggiori informazioni, consultare la sezione Protezioni.

Rilavorazioni localiSe alcune parti trattate richiedono modifiche specifiche e rilavorazioni localizzate, è possibile ripetere il trattamento solo in quelle aree, senza alterare lo strato di ossido preesistente.È essenziale che la lavorazione raggiunga l'alluminio nudo, sia uniforme e pulita (vedi l'immagine di esempio qui sotto) e che i bordi siano adeguatamente arrotondati per garantire un risultato finale ottimale.I componenti realizzati in leghe 7000 e 2000 presentano maggiori rischi durante la rifinitura, in quanto meno resistenti ai prodotti acidi del processo galvanico, soprattutto se non sono stati adeguatamente preparati durante il trattamento iniziale. Per questo motivo, non possiamo garantire che i componenti non trattati originariamente da GHA Europe® forniscano risultati ottimali durante la fase di rifinitura.

DeossidazioniL'ossidazione anodica è un trattamento che può essere attaccato da soluzioni fortemente acide o fortemente basiche.Attraverso bagni controllati di acido nitrico e soda caustica è possibile rimuovere chimicamente il trattamento (deossidazione), in modo da poterlo riapplicare secondo le specifiche esigenze del cliente.Quando si sceglie di deossidare i pezzi, è necessario tenere conto di dimensioni e tolleranze. Il trattamento anodico penetra nell'alluminio per circa metà del suo spessore: rimuoverlo significa quindi intaccare inevitabilmente la superficie del metallo base.In questi casi si può procedere in due modi alternativi:Nel caso di fori o aree specifiche, è possibile applicare tappi di protezione per evitare che tali zone vengano interessate dal processo di deossidazione e dal successivo nuovo trattamento.In alternativa, dopo la deossidazione i pezzi possono essere trattati nuovamente con uno spessore sufficiente a ripristinare le dimensioni originali. Seguendo questo metodo, in genere è necessario applicare uno strato di ossido superiore al doppio dello spessore originale.Ad esempio, per ripristinare un pezzo deossidato che aveva originariamente uno spessore di ossido o di GHA® di 20 µm, sarà necessario anodizzare il componente con un rivestimento di almeno 40 µm.In ogni caso, ogni situazione deve essere valutata singolarmente. Quando necessario, i pezzi devono essere misurati prima e dopo il trattamento con strumenti specifici, in modo da garantire il corretto esito del processo.Un altro aspetto da considerare durante la deossidazione è il possibile deterioramento della superficie di base in termini di aumento di rugosità e porosità, in particolare quando si rimuovono strati di ossido di forte spessore o quando si lavora con determinate leghe. In queste situazioni, GHA Europe® è in grado di ripristinare le superfici mediante spazzolatura e lucidatura, oppure di consigliare le finiture di pre-trattamento più adatte.In alcuni casi, per ottenere il miglior risultato finale, può inoltre essere conveniente rilavorare aree specifiche del componente.

ColoriL'aggiunta di argento mediante la tecnologia GHA® crea interferenza luminosa all'interno dello strato di ossido, producendo una colorazione caratteristica che dipende dalla lega di alluminio utilizzata (famiglia e struttura metallografica) e dallo spessore del trattamento applicato. Per questo motivo è buona prassi fornire campioni di riferimento prima della produzione. La campionatura è gratuita.Sottolineiamo che il GHA® è principalmente un trattamento prestazionale (antibatterico, antiusura, anticorrosione, ecc.) e non un trattamento estetico di colorazione. La nostra priorità è garantire al cliente specifiche prestazioni tecniche.Su richiesta possiamo comunque fornire un colore quanto più vicino possibile a quello desiderato, compatibilmente con la gamma colorimetrica ottenibile con il processo GHA®.A questo proposito è importante considerare che il colore è influenzato in primo luogo dalla lega utilizzata e, in secondo luogo ma non meno importante, dalla sua struttura metallografica. Anche la finitura superficiale (satinatura, lucidatura, burattatura, sabbiatura, ecc.) è una variabile che deve essere verificata tramite campionatura preliminare.Per questo motivo è possibile che due pezzi realizzati nella stessa lega 6082 presentino colorazioni differenti pur essendo stati trattati con lo stesso spessore e nello stesso bagno. In alcuni casi, anche pezzi ricavati dalla stessa barra possono presentare differenze di colore, come illustrato nella FAQ: "Pezzi ricavati dalla STESSA BARRA possono avere COLORI DIVERSI?"

Difetti La relativa scheda monografica AITAL (Associazione Italiana Trattamenti Alluminio) può essere consultata sul sito: www.aital.net/download/schede-difetti . Di seguito vengono comunque illustrati i principali difetti che possono essere riscontrati. RIGONFIAMENTI SUPERFICIALI (BLISTERING) Difetto tipico delle leghe della serie 7000 (raramente riscontrabile in altre leghe), che consiste in un rigonfiamento dello strato superficiale di ossido. Questo difetto è causato dall’inclusione di ossidi o altre particelle eterogenee negli strati esterni del pezzo estruso, spesso associati alla presenza di gas. Quando il pezzo subisce variazioni termiche durante la formazione e l’adesione dello strato di ossido, queste inclusioni tendono a migrare verso gli strati più esterni, provocando il rigonfiamento dello strato protettivo anodizzato. Queste bolle diventano zone di ossido indebolito e, se graffiate con carta abrasiva, si rompono mettendo a nudo il metallo sottostante. Esistono diverse possibili soluzioni da valutare caso per caso per ridurre o evitare il problema, ma è certo che queste “bolle” creano veri e propri crateri di dimensioni variabili nel materiale di base. Non è sufficiente rimuovere lo strato di ossido e ripetere il trattamento, anche se i pezzi vengono adeguatamente preparati prima di ripetere l’ossidazione anodica. In questi casi è consigliabile cambiare materiale e isolare le barre che hanno presentato questa criticità. FIAMMATURE, STRIATURE O BANDE Difetto non rilevabile prima dell’ossidazione anodica, ma talvolta visibile dopo il decapaggio. Dopo l’anodizzazione si manifesta con zone più chiare o più scure del normale. L’origine è da ricercare nella distribuzione di fasi intermetalliche non disciolte oppure, talvolta, di particelle eterogenee nel materiale base. I pezzi con striature sono raramente recuperabili tramite ossidazione anodica; alcune finiture possono renderle meno evidenti, ma queste striature sono intrinseche al materiale e derivano generalmente dal processo di estrusione o di fusione del metallo. SALDATURA La saldatura di un componente in alluminio destinato all’ossidazione anodica rappresenta principalmente un problema estetico, se eseguita correttamente. È importante utilizzare la stessa lega del materiale base; in ogni caso lo stress termico a cui è sottoposta la zona saldata può causare una colorazione diversa rispetto al materiale base. Quando possibile e necessario, si consiglia di eseguire saldatura TIG senza materiale d’apporto. CORROSIONE PUNTIFORME PRIMA DEL TRATTAMENTO L’alluminio (soprattutto le leghe della serie 7000) è un materiale soggetto a ossidazione spontanea. Se lasciato bagnato con acqua o oli di lavorazione dopo la lavorazione meccanica, tende a corrodersi. Talvolta la corrosione è evidente e può essere risolta con adeguate tecniche di finitura prima del trattamento; altre volte i difetti di corrosione (che possono essere anche profondi) vengono evidenziati proprio dall’ossidazione, generando uno strato superficiale difettoso. L’unica soluzione consiste nel deossidare i pezzi, rifinire la superficie per ristabilire l’omogeneità del materiale (se le tolleranze lo consentono) e quindi ripetere il trattamento.

Tutte le parti trattate con ossidazione anodica, e di conseguenza con la tecnologia GHA®, sono sensibili a pH eccessivamente acidi o basici; si raccomanda pertanto di pulire le aree interessate preferibilmente con detergenti neutri o mediamente aggressivi, il cui pH rientri in un intervallo compreso tra 4 e 8,5.Si sconsiglia di effettuare le seguenti operazioni:Lavaggi con componenti eccessivamente basici (pH>8,5), soprattutto se effettuati a temperature superiori alla temperatura ambiente;Lavaggi con componenti eccessivamente acidi (pH<4), soprattutto se effettuati a temperature superiori alla temperatura ambiente.GHA® è un trattamento antibatterico (azione battericida), pertanto non richiede una pulizia particolarmente aggressiva della sua superficie, risultando adatto alla sanificazione di parti destinate al contatto con alimenti o prodotti farmaceutici.Le ottime proprietà antiaderenti del trattamento GHA® facilitano la rimozione di sporco e incrostazioni, consentendo una pulizia efficace anche con lavaggi delicati o con l'uso di panni abrasivi (come spugne e pagliette abrasive da cucina).Raccomandato:Il lavaggio con acqua demineralizzata può essere effettuato anche con idropulitrici ad alta pressione e alta temperatura;Pulizia a vapore;Lavaggio con detersivi di media aggressività con pH compreso tra 4 e 8,5;Lavaggio con solventi (acetone, alcoli).GHA Europe® è a disposizione per fornire consulenza sul tipo di lavaggi e detersivi da utilizzare in base alle esigenze del cliente, effettuando test di laboratorio mirati se necessario e offrendo anche la possibilità di sviluppare soluzioni dedicate in collaborazione con le aziende produttrici.

Documento di trasporto (DDT)Il documento di trasporto che accompagna il materiale spedito a GHA Europe deve contenere le seguenti informazioni:La dicitura "Conto di lavorazione" o equivalente se il materiale deve essere trattato normalmente; la dicitura "Conto di riparazione" o equivalente se il materiale deve essere trattato in garanzia oppure la dicitura "Conto di visione" o equivalente se il materiale è costituito da campioni gratuiti (precedentemente concordati) o simili;Il numero di disegno (o codice) di ogni tipo di pezzo inviato, con la quantità, il tipo di trattamento richiesto e il relativo spessore accanto;Qualsiasi lavoro aggiuntivo da eseguire sulle parti, come ad esempio trattamenti di protezione, spazzolatura, lucidatura, ...;Eventuali date di consegna richieste, che devono essere chiaramente visibili sulla bolla di consegna;L'eventuale presenza di disegni da restituire con i dettagli trattati;L'indirizzo al quale verrà spedito il materiale trattato e la modalità di spedizione (ritiro da parte del destinatario; ritiro da parte di un corriere incaricato dal destinatario; ritiro da parte di un corriere pagato da GHA, ecc.).

ConfezioneSe i componenti vengono trasportati tramite corriere, per preservarne l'integrità, si raccomanda di utilizzare imballaggi rigidi in metallo, legno o plastica, all'interno dei quali si impedisca ai componenti di muoversi e urtarsi tra loro. Si consiglia inoltre di applicare almeno uno strato di pluriball per separare ciascun componente. All'aumentare della massa del componente, è opportuno aumentare anche la quantità di materiale di imbottitura che lo circonda.Qualora non sia possibile utilizzare imballaggi rigidi, si consiglia almeno di assicurare la spedizione contro eventuali danni causati dal trasporto.

Tempi di Consegna e UrgenzePer forniture di medie dimensioni (inferiori indicativamente a due pallet standard), possiamo garantire la lavorazione entro 5 giorni lavorativi dal ricevimento del materiale, salvo complicazioni non imputabili a GHA Europe®.Fa eccezione l’ossidazione anodica semi-dura, che viene normalmente eseguita esclusivamente il lunedì mattina; pertanto, il materiale che richiede questo trattamento non potrà essere pronto prima di tale giornata.Qualora il cliente necessiti di una consegna anticipata, è possibile richiedere una lavorazione urgente applicando una maggiorazione sul prezzo totale:• Consegna entro 48 ore: +15%• Consegna entro 24 ore: +25%• Consegna in giornata (mattina-sera oppure pomeriggio-mattina successiva): +40%La maggiorazione minima per urgenza è pari a €50,00 + IVA. Tale importo può variare nel caso in cui i particolari presentino criticità tecniche specifiche.Le richieste urgenti devono essere effettuate indicando chiaramente sul documento di trasporto la data e l’orario richiesti per la consegna e, se possibile, avvisando preventivamente tramite telefono o email dell’arrivo del materiale.Non sempre è possibile eseguire il trattamento con l’urgenza richiesta. In tali casi, GHA Europe® contatterà tempestivamente il cliente per concordare una data di consegna alternativa.È inoltre importante considerare i tempi di spedizione, che con i principali corrieri come GLS, BRT, DHL e UPS superano generalmente le 24 ore dal ritiro. Le prese devono essere prenotate entro le ore 12:00 del giorno di spedizione e la merce deve essere pronta per il ritiro entro le ore 14:30 dello stesso giorno.GHA Europe® può organizzare ritiri e consegne sia nazionali che internazionali tramite i propri corrieri partner: GLS, BRT, DHL e UPS.

Calcolo del prezzo del trattamentoPer conoscere il costo del trattamento di un particolare componente, il modo più semplice è inviare il relativo disegno in formato STEP (o PDF se non disponibile) all'indirizzo ghaeurope@gmail.com.Sono necessarie le seguenti informazioni:Tipo di trattamento richiesto (GHA, ossido duro, …);Spessore richiesto (20 μm, 45-55 μm, …)Lega di alluminio utilizzata (6082, Fibral, …);Se siano necessari o meno lavori aggiuntivi (pulizia, finitura, protezione, ecc.);Quantità previste (dimensioni dei lotti);Eventuali scadenze.Se avete difficoltà a reperire le informazioni sopra indicate, GHA Europe® sarà lieta di aiutarvi a scegliere i parametri ottimali. Ad esempio, se non conoscete ancora lo spessore del trattamento da applicare, vi preghiamo di comunicarci il trattamento precedente, la funzione del componente e il tipo di usura o corrosione che desiderate prevenire. GHA Europe® vi aiuterà a determinare lo spessore più appropriato.GHA Europe® è sempre disponibile a prelevare campioni qualora si rendano necessari dei test.Il prezzo del trattamento viene calcolato come segue:La superficie del pezzo viene stimata, generalmente tramite disegno (il formato STEP è ideale in quanto consente il calcolo immediato della stessa);Il valore della superficie deve essere moltiplicato per il prezzo al metro quadro, che dipende principalmente dal tipo e dallo spessore del trattamento. Inoltre, il prezzo al metro quadro diminuisce leggermente all'aumentare delle dimensioni del pezzo;Potrebbero essere applicati supplementi nei casi particolari:con una piccola superficie ma un'ampia impronta a terra;che comportano notevoli difficoltà di assemblaggio;costruito con leghe non adatte all'ossidazione;che necessitano di essere puliti, rifiniti o protetti prima del trattamento;In caso di consegna urgente, il prezzo totale dovrà essere moltiplicato per un fattore che dipende dal grado di urgenza.